1、工藝原理
由于脫銷(xiāo)主要是脫除煙氣中的NO(占95%左右),因此在爐膛850-1100℃范圍內,用氨水或尿素的主要反應如下:
氨水為還原劑時(shí),尿素為還原劑時(shí)
2、系統組成
SNCR系統煙氣脫硝過(guò)程主要由四個(gè)方面組成:還原劑儲存系統,輸送系統,爐區噴射系統,輔助設備系統。
3、技術(shù)特點(diǎn)
(1)SNCR脫硝系統的建設投資,運行成本低。在脫硝過(guò)程中不使用催化劑,不存在增加系統的壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。
(2)SNCR脫硝系統的設備占地面積小,當現有鍋爐的脫硝技術(shù)改造效率低時(shí),SNCR脫硝技術(shù)經(jīng)濟性高。
(3)SNCR工藝的還原過(guò)程都在鍋爐內進(jìn)行,不需要另設反應器。
(4)SNCR脫硝技術(shù)在鍋爐內進(jìn)行,脫硝效率受到鍋爐設計、鍋爐負荷等因素的影響較大,脫硝效率低,在50-80%范圍內。
(5)由于SNCR不需要使用催化劑,不受煤質(zhì)和煤灰的影響,可以在鍋爐上經(jīng)濟取得總量控制的較好要求,可以單獨使用或作為SCR及其他低氮燃燒技術(shù)的補充。
4、脫硝系統工藝流程
還原劑在氨區的接收和儲存,用計量泵將還原劑以比例與空氣混合后,在鍋爐適合的位置注入稀釋后的還原劑,通過(guò)選擇性非催化還原法,當使用含氨化合物的水溶液時(shí),化合物分解就會(huì )釋放出氨氣,氨基在850℃-1100℃時(shí)NO生成氮氣和水蒸氣: NH2+NO <=>H2O+N2,達到脫硝目的。同時(shí),氨逃逸率控制在8mg/m3以下。
5、影響脫硝性能的因素
(1)溫度。當溫度高于1200℃時(shí),NH3會(huì )被氧化成NO,反而造成NOx排放濃度增大;當溫度低于800℃時(shí),反應不全,會(huì )造成“氨穿透”,氨逃逸率高,造成新的污染。因此,較佳的溫度區間是兩種趨勢對立統一的結果,一般控制在850-1100℃。
(2)反應劑和煙氣混合程度
反應劑與煙氣混合不好會(huì )使NOx還原反應降低。
(3)氨的逃逸
合理選擇溫度窗口和噴入點(diǎn),通過(guò)減少還原劑的用量來(lái)減少氨逃逸,SNCR工藝的氨逃逸一般控制在5-15ppm以下。